Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本（běn）機器（qì）具有獨立（lì）的動力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成（chéng）型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑（huá）塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基（jī）本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液（yè）位液（yè）溫計（jì）便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體（tǐ）和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭（suō）閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被（bèi）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊（kuài）回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到上（shàng）限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回（huí）按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機（jī）其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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