Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍（wéi）均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成（chéng）定壓及定（dìng）程成型兩種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及（jí）電（diàn）器（qì）裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及（jí）緊固於上（shàng）橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係（xì）統等組成，它是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼（gāng）板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製（zhì）閥四部分（fèn）組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種（zhǒng），分別（bié）為電磁閥控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁梭（suō）閥內裝（zhuāng）式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四（sì）種，分（fèn）別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油（yóu）流（liú）回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回（huí）油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口（kǒu）通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣（qì）係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓機的（de）工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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