Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程（chéng）動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套（tào）。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液（yè）位（wèi）液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共（gòng）有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上（shàng）端（duān），它由充液（yè）閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四（sì）、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種（zhǒng）方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓（yā）工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行（háng），並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製（zhì）、頂出動（dòng）作（zuò）。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量（liàng）

本（běn）機油泵的驅（qū）動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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