Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機（jī）構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口（kǒu）台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內（nèi），活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產（chǎn）生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作（zuò）台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程（chéng）開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各（gè）種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位（wèi）開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本（běn）機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨（suí）時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和（hé）維修（xiū）的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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