Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器（qì）由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程（chéng）裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁（liáng）、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫（héng）梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁（cí）滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由（yóu）能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放（fàng）手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係（xì）統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能（néng）打（dǎ）開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂（dǐng）出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝（zhuāng）有電源開關（guān）、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的（de）電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。

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