Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和（hé）電氣係統，並采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概（gài）述（shù）

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來（lái）構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置（zhì）等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部（bù）分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板（bǎn）、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥（fá）控製（zhì）蓋板及電磁（cí）閥（fá）雙級（jí）調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件（jiàn），結構（gòu）布（bù）置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安（ān）裝於主缸（gāng）的（de）上端（duān），它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可（kě）供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋（gài）板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器（qì）得到的。另外（wài），電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集（jí）中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還（hái）設有兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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