Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特（tè）點：

本（běn）機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操（cāo）作方式。本（běn）機器的（de）工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插（chā）裝閥集成（chéng）係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及（jí）大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動（dòng）力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部（bù）分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁（cí）閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當（dāng）主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓（yā）工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程（chéng）完成壓製動作，或（huò）者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔（qiāng）之（zhī）油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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