Y32-500T四（sì）柱式液壓（yā）機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞（sāi）頭部之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸（gāng）口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統（tǒng）等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體（tǐ）和（hé）先（xiān）導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製（zhì）滑（huá）塊的運行位置（zhì）。

四（sì）、液（yè）壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的（de）動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入（rù）主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現（xiàn）一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現（xiàn）對壓機的集中控（kòng）製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及（jí）容量

本機油（yóu）泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知（zhī）。

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