Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓（yā）成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸（gāng）及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端（duān）用連接法蘭、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的（de）密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）機及插（chā）裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部分組成（chéng）。插（chā）件共（gòng）有8件，分為A和C型（xíng）兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫（héng）梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置（zhì）。

四（sì）、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電（diàn）器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電（diàn）氣數據（jù）主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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