Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實（shí）現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式（shì），定（dìng）壓成（chéng）型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用（yòng）鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊（kuài）控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀（guān）察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成（chéng）係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組（zǔ）成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢（yì）出（chū）。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作（zuò）台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組（zǔ）成。借助電氣係（xì）統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手（shǒu）後立（lì）即停止。半自動（dòng）操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關（guān）、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知（zhī）。

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