Y32-500T四柱式液（yè）壓（yā）機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製（zhì）成（chéng）型工（gōng）藝。

本機器具（jù）有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主（zhǔ）缸活塞由連接法（fǎ）蘭（lán）和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為（wéi）鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機（jī）構

動力機（jī）構（gòu）由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機（jī）實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插（chā）件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分別為（wéi）電（diàn）磁閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定（dìng）於滑（huá）塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的（de）動作，放（fàng）手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑（huá）塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回（huí）程完成壓製動作，或（huò）者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力（lì）機構附近（jìn）。

（二）電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本（běn）設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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