Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於（yú）兩（liǎng）端。機（jī）器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製（zhì）蓋（gài）板（bǎn）共四種，分（fèn）別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可（kě）控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插（chā）件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並（bìng）接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓（yā）蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而（ér）不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回（huí）按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等（děng）控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動（dòng）電機（jī）其型號（hào）規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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