壓力機（jī）主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度（dù）和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次（cì）裝夾，保證機床的形（xíng）位精（jīng）度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪（lún），浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控（kòng）製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音（yīn）的（de）特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者（zhě）的人身安全，設有防（fáng）二（èr）次啟（qǐ）動的接（jiē）近開關，防止滑（huá）塊重複動（dòng）作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采（cǎi）用加長的六麵（miàn）導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固（gù）定雙手按鈕（niǔ）站1個（gè）/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位（wèi）：軸（zhóu）承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過（guò）載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防（fáng）油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在（zài）氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符（fú）合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣（qì）部分（fèn）

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地設計（jì），用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有（yǒu）安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及（jí）其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液（yè）壓機、防盜（dào）門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開（kāi）式固定（dìng）台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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