壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾（jiá），保證（zhèng）機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承（chéng）：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用（yòng）進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽（shòu）命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護（hù）、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導（dǎo）軌（guǐ），潤滑導軌板為（wéi）複合（hé）材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額（é）定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示（shì）為電子式，置於控（kòng）製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或（huò）國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護（hù）及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設（shè）有（yǒu）分水濾清（qīng）器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇（zé）

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預（yù）置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定（dìng）值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備（bèi）標準接地設計，用於三（sān）相（xiàng）五線製進線電源；總（zǒng）開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用（yòng）於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製（zhì）。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電（diàn）氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固（gù）定台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單（dān）點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機（jī）改造等。

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