壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的（de）箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強（qiáng）度（dù）和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加（jiā）工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一（yī）次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承（chéng）銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防（fáng）止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝（zhuāng）置，超過額（é）定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口（kǒu）或國（guó）產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強（qiáng）製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護（hù）用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列（liè）有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡（héng）器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測（cè）和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功（gōng）能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源（yuán）用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明（míng）：照明度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓（yā）力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機（jī）、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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