壓（yā）力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度（dù）穩（wěn）定（dìng）性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆（gǎn）銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采（cǎi）

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無（wú）汙染、低噪（zào）音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護（hù）、電流（liú）過載保（bǎo）護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯（xiǎn）示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾（lǜ）清器，防止過多（duō）水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要（yào）求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有（yǒu）連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具（jù）有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置（zhì）的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電（diàn）氣控（kòng）製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓（yā）機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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