壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊（hàn）接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環（huán）保要求、壽命長、維護成（chéng）本（běn）低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配（pèi））調（diào）速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長（zhǎng）的（de）六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板（bǎn）為複合（hé）材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供（gòng）滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機（jī）床（chuáng）狀態（tài）顯示（shì）、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（qì）（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設（shè）計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的（de）具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了（le）避免設（shè）備（bèi）損壞（huài）或（huò）人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓力機（jī）、開式深喉口（kǒu）固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉（bì）單點固（gù）定台壓力機（jī）、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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