壓力（lì）機主要部件結構（gòu）

1機身（shēn）體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回（huí）火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸（zhóu）縱向布（bù）置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和（hé）保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓（yā）過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表（biǎo）中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有（yǒu）分水濾（lǜ）清器，防止過多水（shuǐ）分進入（rù）管路。

12.8所有係（xì）統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以（yǐ）下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關（guān）單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源（yuán）供給生（shēng）產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手（shǒu）控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號（hào）和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確（què）保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設（shè）置（zhì）急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備（bèi）：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製（zhì）係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式固（gù）定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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