壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳（chuán）動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點（diǎn）距離短，結構緊（jǐn）湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑（huá），具（jù）有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦（wǎ）。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用（yòng）進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（qì）（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為電（diàn）子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源（yuán）入口（kǒu）設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓（yā）波動在（zài）10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示（shì））；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額（é）定值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開（kāi）關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防（fáng）震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台（tái）壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機（jī）、閉式雙點多（duō）連杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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