壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩（jǔ）濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具（jù）有（yǒu）低慣（guàn）量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求（qiú）、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝（zhuāng）置（zhì）自動（dòng）補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模（mó）高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過（guò）載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件設計（jì）規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平（píng）衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障（zhàng）部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓（yā）額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地設計，用於（yú）三相五線製（zhì）進線電源（yuán）；總開（kāi）關具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采（cǎi）用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備（bèi）損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定（dìng）台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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