壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探（tàn）傷等特殊檢（jiǎn）查並進行（háng）回火消除（chú）應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳（chuán）動平穩（wěn）、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用（yòng）進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（qì）（選（xuǎn）配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操（cāo）作者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝（zhuāng）置：

（1）上下極限（xiàn）位置（zhì）自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製（zhì）動器（qì）、平衡缸（gāng）、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機（jī）連（lián）鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包（bāo）含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電（diàn）需要開關及（jí）控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷（duàn）電（diàn）或設（shè）備急停時（shí），為了避免設備（bèi）損壞或（huò）人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用（yòng）技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點（diǎn）壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力（lì）機維（wéi）修、壓力機改造（zào）等。

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