壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何（hé）精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒（chǐ）輪（lún），浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲（qǔ）軸支承（chéng）銅瓦采

用（yòng）高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調（diào）速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次（cì）啟動和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為（wéi）複合材（cái）料（liào），導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過（guò）額（é）定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷（hé）報（bào）警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載（zǎi）裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式（shì），置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國（guó）產優質（zhì）產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於（yú）拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸（mō）屏4.2″彩（cǎi）色（sè），主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連（lián）續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采（cǎi）用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀（zhuàng）態（tài）監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部（bù）位（wèi）；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通（tōng）用（yòng）技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機（jī）、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能（néng）壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單（dān）點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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