壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查（chá）並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的（de）強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高（gāo）。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒（chǐ）輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保（bǎo）護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機（jī）床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二次（cì）啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸（xiè）荷報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開（kāi）關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入（rù）管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓（yā）額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源（yuán）；總開關具（jù）有（yǒu）過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關（guān）單（dān）元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人（rén）身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震（zhèn）

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四（sì）點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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