壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進（jìn）行回火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保（bǎo）證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離（lí）短，結（jié）構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的（de）銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹（shā）車器（濕（shī）式）：

8.1控製係（xì）統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯示（shì），顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載（zǎi）泵（bèng）提供滑塊（kuài）過載保護用油（yóu），油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平（píng）衡缸（gāng）、滑（huá）塊過載保護（hù）及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止過多（duō）水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂（bì）式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施（shī）

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用（yòng）於三相五線（xiàn）製進線（xiàn）電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所（suǒ）有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔（gé）離變（biàn）壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保（bǎo）護功能，確保設備操（cāo）作方便及（jí）運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以（yǐ）上

照明（míng）器防震、防油（yóu）、防（fáng）塵

6壓力機電氣（qì）控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械（xiè）安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術（shù）條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液（yè）壓機、成（chéng）型液（yè）壓（yā）機（jī）、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式（shì）固（gù）定（dìng）台壓力（lì）機、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力（lì）機改造（zào）等。

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