壓力機（jī）主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊（hàn）縫（點）做（zuò）探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何（hé）精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可（kě）靠的潤（rùn）滑（huá）保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器（qì），具（jù）有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長（zhǎng）、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選（xuǎn）用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係（xì）統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏（lòu），便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動（dòng）工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息（xī）：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明（míng）

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設（shè）置數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確（què）保設備操（cāo）作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以（yǐ）上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力（lì）機改造等。

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