壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸（zhóu）運行（háng）角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機（jī）主要工（gōng）藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基（jī）本信（xìn）息：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要（yào）求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措（cuò）施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標（biāo）準（zhǔn）接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具（jù）有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控（kòng）製單元（yuán）。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有（yǒu）與PLC的（de）連接電路都遵循經（jīng）隔離變（biàn）壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時，為了（le）避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保（bǎo）設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液（yè）壓（yā）機（jī）、壓裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點（diǎn）多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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