壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度（dù），幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部（bù）在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係（xì）統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有（yǒu）低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防（fáng）二次啟動的接近（jìn）開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定（dìng）噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止（zhǐ），過（guò）載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的（de）進口或國產優質（zhì）產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動（dòng）潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器（qì）、平衡缸、滑（huá）塊過載（zǎi）保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進（jìn）入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示（shì），主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開（kāi）關具有過（guò）載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源（yuán）用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源（yuán）依據產品設（shè）計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按（àn）鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以（yǐ）上

照明器（qì）防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統（tǒng）滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定（dìng）台壓力機、開式（shì）深喉口固（gù）定（dìng）台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力（lì）機（jī）、閉（bì）式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn