壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應（yīng）力（lì）處（chù）理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構（gòu），曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高（gāo）扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式（shì）離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流（liú）過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過（guò）載（zǎi）裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下（xià）極限（xiàn）位置（zhì）自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲（chǔ）氣（qì）罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈（dēng）

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以（yǐ）下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態（tài）顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源（yuán）；總（zǒng）開關具（jù）有過載及電磁（cí）保護功能（néng）。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和（hé）開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人（rén）身傷害（hài），不（bú）允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信（xìn）號和手動操作按鈕的（de）設（shè）置（zhì）數（shù）量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備（bèi）：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種（zhǒng）：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固（gù）定台（tái）壓力機（jī）、開式固（gù）定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單（dān）點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造（zào）等。

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