壓（yā）力（lì）機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪音的（de）特點（diǎn），符合（hé）環（huán）保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安（ān）全（quán），設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配（pèi）有（yǒu）液（yè）壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於（yú）控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度電動調整（zhěng）裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置（zhì）自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選（xuǎn）用（yòng）標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣（qì）壓（yā）設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有（yǒu）分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示（shì）燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方（fāng）式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息（xī）：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示（shì）、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故（gù）障顯（xiǎn）示（shì）診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產（chǎn）量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三（sān）相五線製進（jìn）線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨（dú）立電（diàn）源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連（lián）接電（diàn）路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手（shǒu）控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上（shàng）設（shè）置急停按鈕，並以醒（xǐng）目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液（yè）壓機、熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台壓力機、開式固（gù）定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固（gù）定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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