壓力機主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮（pí）帶（dài）輪-齒輪（lún）副。

6傳動（dòng）齒輪：

采（cǎi）用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高（gāo）、傳動平（píng）穩（wěn）、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸（zhóu）承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低（dī）噪（zào）音的（de）特點，符合環保（bǎo）要求、壽（shòu）命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於（yú）控製（zhì）麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調（diào）整時（shí），裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分（fèn）配器（qì）選用標準通用的進口或（huò）國產優質產（chǎn）品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保（bǎo）護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用（yòng）於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具（jù）有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參數及故（gù）障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準（zhǔn）接地設計，用於三（sān）相五線製進（jìn）線電（diàn）源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備（bèi）急停（tíng）時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保（bǎo）設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣（qì）控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機（jī）、四柱液（yè）壓機、六（liù）柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉（bì）式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多（duō）連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機（jī）維修、壓力機改（gǎi）造等。

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