壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行（háng）回火消（xiāo）除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高（gāo）、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載（zǎi）能（néng）力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控（kòng）製係（xì）統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（qì）（選配）調速（sù）方式，設有短路保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設（shè）有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊（kuài）配有（yǒu）液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自（zì）動停（tíng）止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調（diào）整（zhěng）裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產（chǎn）優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤（rùn）滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱（xiāng）內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動（dòng）器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與（yǔ）主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部（bù）分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機（jī）主（zhǔ）要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含（hán）以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸（chù）摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電（diàn）磁閥的（de）電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓（yā）器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設（shè）置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕（niǔ）站，壓力（lì）機（jī）按（àn）鈕站上（shàng）設（shè）置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防（fáng）震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣（qì）設備（bèi）第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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