冷彎成型生（shēng）產線是通過順序配置的多（duō）道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造（zào）特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均（jun1）衡，延長軋輥使（shǐ）用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度（dù）與（yǔ）硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用（yòng）C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌（guǐ）道圓弧部位是滑軌核心部（bù）位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料（liào）在拉伸過（guò）程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音（yīn），R變大時，配合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短（duǎn）壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不（bú）對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解（jiě）結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾（gǔn）輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前（qián），應根據前道滾壓狀態，設置引（yǐn）導斜口，在穩定受壓前，材料（liào）在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受（shòu）力不平衡，左右彎曲，上下（xià）受（shòu）力不平衡，產生扭曲（qǔ）。解決方法：設計（jì）受力均衡，加工準確，安裝調（diào）整方便。
6、滾輪（lún）加工準（zhǔn）確度是關鍵（jiàn），為此，專門製作專用工具在投影（yǐng）儀下，放大（dà）20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在（zài）0.04MM以內外，保證主（zhǔ）軸不會左右竄（cuàn）動，普通（tōng）球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標（biāo）定製（zhì）冷彎成型生產線