冷彎成型生產線（xiàn）是通過順序配（pèi）置的多道次成型軋輥，把卷材、帶（dài）材、型材等金（jīn）屬板帶不斷（duàn）地進行橫向彎曲，以製成特（tè）定斷（duàn）麵（miàn）型材的塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點（diǎn）：
1、各（gè）道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥（gǔn）采用C12MoV 材料是利用其耐磨（mó）性能，但具體的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次回（huí）火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位（wèi）是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後（hòu）道次軋（zhá）折立邊時，應對已成（chéng）型的圓弧，通過上（shàng）下軋輥或橫（héng）輪，進行有效管束保護，不然，材料在（zài）拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形（xíng），鋼（gāng）珠不到（dào）底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變（biàn）大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌（guǐ）變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺（bǎi）的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材（cái）料往右邊（biān）偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯（jí）
a：變形區中性層計算準確，變形區內用（yòng）料計算準確，滾輪（lún）加工（gōng）對（duì）稱度好。
b：不變形區（qū）域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾（gǔn）內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力（lì）不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生（shēng）扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投（tóu）影儀下，放（fàng）大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左（zuǒ）右竄動（dòng），普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸（zhóu）向竄動。

非標定（dìng）製冷（lěng）彎成型生產線