冷彎成型生產線是通過順序配（pèi）置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地（dì）進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌（guǐ）機軋輥（gǔn）設計（jì）製造特點：
1、各道次平均受力（lì）原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥（gǔn）采用C12MoV 材料是（shì）利用（yòng）其（qí）耐磨性能（néng），但具（jù）體的強度與硬度是（shì）矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌（guǐ）核（hé）心部位，前幾道壓成型後的圓（yuán）弧位，在後道（dào）次（cì）軋折立邊時（shí），應對已成型的圓（yuán）弧，通（tōng）過上下軋輥（gǔn）或橫輪，進行有效管（guǎn）束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸（chù）產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使（shǐ）用時軌跡（jì）模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩（wěn）定性問（wèn）題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是（shì）單組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右（yòu）邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的（de）方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形（xíng）區內（nèi）用料計算準確，滾輪加工對稱（chēng）度好。
b：不變形區域（yù）盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙（xì）保持一致。
c：材料咬入前，應（yīng）根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受（shòu）力不平（píng）衡產生的，左右受力不平衡，左右彎（wān）曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確（què），安裝（zhuāng）調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專（zhuān）門製作專用工具在投影儀下，放大20倍（bèi）進行檢（jiǎn）測。

7、主傳動（dòng）邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球（qiú）軸承（chéng）自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線