1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿（mǎn）足（zú）的（de）條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給（gěi）——壓製——保（bǎo）壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動（dòng）作（zuò）。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓（yā）頭采用（yòng）接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及（jí）操作人（rén）員（yuán），安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精（jīng）細化（huà）水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要（yào），缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套（tào）的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處（chù）理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂（liè）。軟（ruǎn）管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統（tǒng）

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係（xì）統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸（shū）出加（jiā）中（zhōng）間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關、電接點（diǎn）壓力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的（de）壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸（chù）摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等（děng）。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況（kuàng）），完成（chéng）零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工（gōng）作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補（bǔ）償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體處（chù）的電器（qì）元件均有（yǒu）永久（jiǔ）性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵（miàn）板（bǎn）上半自動單次時，必（bì）須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩（liǎng）級液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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