1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置（zhì）采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式（shì）選擇：有手動、半（bàn）自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過（guò）觸摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆（sōng）即停（tíng），主要用於機器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續（xù）的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當（dāng）低於設定壓力（lì）時（shí），補（bǔ）壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其（qí）受力重新經過（guò）了嚴格的（de）經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度（dù）和（hé）剛（gāng）度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而（ér）成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製（zhì）閥安裝（zhuāng）在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部（bù）采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的執行元（yuán）件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控（kòng）儀。PLC的配置（zhì）後使係統調（diào）整更加（jiā）方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示（shì）設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸（chù）摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製, 證工（gōng）件壓製滿（mǎn）足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印（yìn），並包括（kuò）操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程（chéng）中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具（jù）有（yǒu）壓（yā）力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在（zài）操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨（suí）機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規（guī）格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓（yā）機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等（děng）。

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