1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式（shì）

本壓機的工（gōng）作方（fāng）式選（xuǎn）擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間（jiān）可通過觸（chù）摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產（chǎn）生相應（yīng）的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器（qì）和模具的調整（zhěng），其動（dòng）作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓（yā）製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構（gòu），其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的（de）強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使用中的（de）精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產品（pǐn），有著優良（liáng）的密封性能和（hé）較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在（zài）低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的（de）泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全（quán）部（bù）采（cǎi）用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的（de）餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調（diào）整更加方（fāng）便（biàn）快捷、減（jiǎn）少配線（xiàn），依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設（shè）備（bèi）的整體運行狀（zhuàng）態（tài）；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數（shù）據進行監（jiān）測和（hé）控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工（gōng）件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動（dòng）操作（zuò）方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工（gōng）藝（yì）流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主（zhǔ）體處的電（diàn）器元件均有永久性標識（shí）。

設備電（diàn）氣櫃上（shàng）安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製（zhì）在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體（tǐ）處的電器（qì）元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發（fā）生異常時（shí），按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行（háng）程（chéng）限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打（dǎ）包液壓（yā）機（jī）、玻（bō）璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液（yè）壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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