1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設（shè）備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件（jiàn）和各種（zhǒng）儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製（zhì）380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使（shǐ）用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖（suǒ）滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定（dìng））——回程到位停止（zhǐ），設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關（guān）控製行（háng）程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可（kě）根（gēn）據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力（lì）時，補壓（yā）泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力（lì）重新經過了（le）嚴格的（de）經典力學（xué）計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退（tuì）火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使（shǐ）用中的（de）精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有（yǒu）著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性（xìng）能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在（zài）油箱上平麵（miàn）上，係統采用（yòng）高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製（zhì）采用OMRON公（gōng）司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元（yuán），對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依（yī）據行程開（kāi）關（guān）、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件（jiàn）測得的信（xìn）號（hào），由（yóu）PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏（píng）作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工（gōng）藝（yì）要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方（fāng）式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全（quán）部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功（gōng）率不（bú）小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補償功能（néng），

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操（cāo）作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件（jiàn）、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機（jī）、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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