1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工（gōng）作（zuò）條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設（shè）備（bèi）完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采（cǎi）用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電（diàn）氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛（gāng）度（dù）。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度（dù）保持性，四周安（ān）裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內（nèi）壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小（xiǎo）磨（mó）損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚（hòu）度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處（chù）理以確保（bǎo）液壓係（xì）統的清（qīng）潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上（shàng）平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低（dī）速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置（zhì），全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣（qì）係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控（kòng）單（dān）元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負（fù）責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快（kuài）捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結（jié）合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據（jù）進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印（yìn），並包（bāo）括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列（liè）號（hào）等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製（zhì），具有（yǒu）壓力自（zì）動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安（ān）全保護（hù）措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手同時（shí）按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三（sān）色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓（yā）機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特（tè）別推薦：www.goldenetbj.cn