1、機（jī）器（qì）名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工（gōng）作（zuò）條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要（yào）用於（yú）塑料及複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方（fāng）式（shì），保壓時間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條（tiáo）件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具（jù）的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回（huí）程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行（háng）程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當（dāng）低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用（yòng）優質鋼（gāng）板采（cǎi）取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精（jīng）度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員（yuán），安全（quán）門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的比例流量閥（fá）控製，可（kě）以實現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測（cè）元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油（yóu）缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏（píng）大大提高了係（xì）統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱（rè）升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足（zú）固化工藝要求。

觸摸（mō）屏（píng）還可對以（yǐ）上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及（jí）打印，並包括（kuò）操作者（zhě）姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相（xiàng）插（chā）座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式（shì），具有上下（xià）模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采（cǎi）用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及（jí）導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按（àn）鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕（niǔ）,包括（kuò）設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半（bàn）自動單（dān）次時，必（bì）須雙（shuāng）手（shǒu）同（tóng）時按下“工作（zuò）”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格（gé）                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機（jī）、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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