1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作（zuò）條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外（wài）名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器（qì）使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製（zhì）380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油（yóu）

3、主要技（jì）術參（cān）數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動（dòng）±2％。

5、液（yè）壓機結構（gòu）

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的（de）強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全（quán）門采（cǎi）用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工（gōng）序嚴格控（kòng）製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞（sāi）杆（gǎn）比（bǐ）率和（hé）油泵排量（liàng）經（jīng）過（guò）合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使（shǐ）用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導（dǎo）向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱（xiāng）上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下（xià）的穩定（dìng）進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主（zhǔ）控單元（yuán），對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處（chù）理後對相（xiàng）應的執行元（yuán）件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動（dòng）作（zuò）。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠（kào）性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位故（gù）障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶（ǒu）、溫（wēn）控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作（zuò）方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障（zhàng）情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱（rè）模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一（yī）個升（shēng）溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽（cáo）防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵板和控（kòng）製櫃（guì）上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩（liǎng）級液壓安全閥（fá），確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓（yā）機（jī）、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽（yán）磚（zhuān）液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機等。

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