1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用（yòng）設備，主要用於（yú）塑料（liào）及複合材（cái）料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電（diàn）氣元件，所（suǒ）有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的（de）條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定（dìng）的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設（shè）定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設（shè）置，可（kě）根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓（yā）機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整（zhěng）體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控（kòng）製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和（hé）油泵排（pái）量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清（qīng）器（qì）和控製閥安（ān）裝在（zài）油（yóu）箱上平麵上，係統采（cǎi）用（yòng）高精（jīng）度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的（de）後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的（de）液（yè）位計，開有清（qīng）洗窗（chuāng）和放（fàng）油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產（chǎn）生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動（dòng）作實現程（chéng）序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高（gāo）了係（xì）統的可操作性和（hé）可（kě）靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參（cān）數數據進（jìn）行監測和控製, 證（zhèng）工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸（chù）摸屏還可對以（yǐ）上參數進行（háng）處（chù）理、存儲、記錄（lù）、顯（xiǎn）示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操（cāo）作（包括在壓（yā）製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣（qì）櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連（lián）續工作15小時（shí），機體溫（wēn）度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導（dǎo）線有標（biāo）識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處（chù）的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自（zì）動單次時（shí），必須雙手同時按（àn）下（xià）“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙（shuāng）手按鈕距（jù）離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有（yǒu）行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力（lì）機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

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