1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專（zhuān）用（yòng）設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線（xiàn）製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（dòng）（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯（lián）鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以（yǐ）設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連（lián）續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂（dǐng）基公司（sī）產品，有著優良的密封性（xìng）能（néng）和較高（gāo）的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用（yòng）拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列（liè）可編程序控製（zhì）器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現（xiàn）程序（xù）聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的（de）執行（háng）元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼（jì）電器有（yǒu）狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨（dú）立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發（fā）出各（gè）種指（zhǐ）令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工（gōng）作日期（qī）、工（gōng）件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換（huàn）手動操作（包括（kuò）在壓製過（guò）程中出現故障情（qíng）況），完成（chéng）零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的（de）方（fāng）式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三（sān）相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕（niǔ）操作。在（zài）操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須（xū）雙手同（tóng）時（shí）按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓（yā）機、八柱液壓機（jī）、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型（xíng）液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機（jī）、包邊（biān）液壓機、數控液壓（yā）機（jī）等。

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