1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本（běn）液壓機（jī）係（xì）專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選（xuǎn）擇（zé）：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工（gōng）作方式（shì），保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循（xún）環：雙手（shǒu）按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和次（cì）數可以（yǐ）設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格（gé）的經典力學計算和（hé）富餘設計（jì），具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度（dù）保持性，四周安裝（zhuāng）有（yǒu）透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基（jī）公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比（bǐ）例流量閥控（kòng）製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈（liàn）防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係（xì）列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關（guān）、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執（zhí）行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測（cè）元件測得（dé）的信號，由PLC發出各（gè）種（zhǒng）指令，驅（qū）動各（gè）個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的（de）可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號（hào）、係列號（hào）等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護（hù）和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總（zǒng）接地保（bǎo）護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下（xià）“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可（kě）實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管（guǎn）路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓（yā）液壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓機、數控液（yè）壓機等。

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