1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑（sù）料及複（fù）合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部（bù）采用（yòng）國際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構（gòu），其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會（huì）傷及（jí）操（cāo）作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的（de）潤（rùn）滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔（jié）度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥（fá）安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動（dòng）而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸（mō）屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣（qì）係統有（yǒu）獨立（lì）的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓（yā）閥，實現對（duì）液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數（shù）據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯（xiǎn）示（shì）和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數（shù）據進行（háng）監測和控（kòng）製, 證（zhèng）工件（jiàn）壓製滿（mǎn）足（zú）固（gù）化工藝（yì）要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管（guǎn）理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識（shí），為機打、清晰、不（bú）易（yì）擦（cā）洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

設（shè）備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機（jī）設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上（shàng）一個,另外一個（gè）設在操作區域（yù）附近（jìn）。“急停”為（wéi）帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置（zhì）均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥（fá），確（què）保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打（dǎ）包液壓機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等（děng）。

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