1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液（yè）壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置（zhì）采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器（qì）使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的（de）條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係（xì）統，當低於（yú）設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它（tā）輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻（yún）一致，焊（hàn）後經（jīng）退火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封（fēng）件的（de）潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的（de）工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位（wèi）開關等與壓機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接（jiē）點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口（kǒu），負責對（duì）PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示（shì）設（shè）備（bèi）的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降（jiàng）溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據（jù）進（jìn）行監（jiān）測（cè）和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰（xī）、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作（zuò）15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有（yǒu）兩個急（jí）停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一（yī）個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機（jī）、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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