1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設（shè）備，主要用（yòng）於塑料（liào）及複合材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的（de）壓力或者（zhě）位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和（hé）補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和（hé）較（jiào）高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活（huó）塞杆采用（yòng）45#鋼（gāng）調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器（qì）和（hé）控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低（dī）速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（以（yǐ）下（xià）簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的（de）各種報警信號（hào）、安全（quán）保護開關、限（xiàn）位開關等與壓（yā）機（jī）動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令（lìng）輸出（chū），實現相應的動（dòng）作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭（niǔ）等）發出的（de）指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測（cè）元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓（yā）執（zhí）行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整（zhěng）更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等（děng））可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結（jié）合熱（rè）電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度（dù）、加（jiā）熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行（háng）監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期（qī）、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及（jí）導線有標識，為機打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的（de）電器（qì）元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小於（yú）55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫（wēn）度（dù）、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製（zhì），具（jù）有壓力自動補償功能（néng），

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防（fáng）護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕（niǔ）: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下（xià）“工作”按鈕才能開（kāi）始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位（wèi）保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型（xíng）液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn