1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國（guó）內外（wài）名牌液（yè）壓電氣（qì）元件，所有的零（líng）部件和（hé）各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產（chǎn）生相（xiàng）應的（de）動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具（jù）的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力（lì）重新經過了嚴格的經典力（lì）學（xué）計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保（bǎo）使用中的精度保持性（xìng），四周（zhōu）安（ān）裝有（yǒu）透明有（yǒu）機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經（jīng）過合理配置，可以滿足（zú）進給速（sù）度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合（hé）理的硬（yìng）度差（chà），確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐（nài）磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布（bù）置（zhì）在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平（píng）麵（miàn）上，係統采用高精度（dù）的（de）比例流量閥控製，可（kě）以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令（lìng）輸出，實現（xiàn）相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指（zhǐ）示（shì）燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢（jiǎn）測元件測得的（de）信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程（chéng）。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集（jí）、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便（biàn）快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數（shù）數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏（píng）還（hái）可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括（kuò）操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過（guò）程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過（guò）觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域（yù）附近（jìn）。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時（shí），必（bì）須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓（yā）機（jī）、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍門（mén）液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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