1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單（dān）次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停（tíng），主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和（hé）次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整（zhěng）

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣（qì）控製係統及其（qí）它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠（gòu）的（de）強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采（cǎi）取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜（táng）珩磨而（ér）成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵（miàn）形成合（hé）理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采（cǎi）用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置（zhì）在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用（yòng）高（gāo）精（jīng）度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的穩定進給（gěi）。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊（jī）的地（dì）方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱（chēng）SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各（gè）種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示（shì）燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測（cè）得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話（huà）窗（chuāng）口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置（zhì）、時間等）可即時（shí）顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲（chǔ）、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動（dòng）操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上（shàng）下模加熱（rè）功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱（rè）板（bǎn）硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永（yǒng）久性（xìng）標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異（yì）常時，按（àn）“急停（tíng）”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個（gè）設在（zài）操作區域（yù）附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程（chéng）位（wèi）置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密（mì）封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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