1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液（yè）壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的（de）零（líng）部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使（shǐ）用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循（xún）環）兩種工作（zuò）方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和（hé）模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以（yǐ）設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和（hé）極限位置。溫度控（kòng）製通過觸（chù）摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需（xū）要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動（dòng）補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳（tàn）氣（qì）體保（bǎo）護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致（zhì），焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基（jī）公（gōng）司產品（pǐn），有（yǒu）著優（yōu）良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合（hé）理的（de）硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布（bù）置在（zài）主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比（bǐ）例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管（guǎn）的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製（zhì）器（以下簡稱（chēng）PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀（yí）、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電（diàn）氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測（cè）得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生（shēng）產工藝（yì）過（guò）程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能（néng）的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的（de）整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障（zhàng）顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方（fāng）式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設（shè）備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示（shì），壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵（miàn）板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材（cái）料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓機等。

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